美的搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) “三位一體”鑄就新優(yōu)勢(shì)

2018-11-05 10:16:16來(lái)源：人民網(wǎng)

近日，在美的集團(tuán)50周年戰(zhàn)略發(fā)布會(huì)上，企業(yè)創(chuàng)始人何享健和現(xiàn)任董事長(zhǎng)方洪波共同宣布，美的將以全新愿景、使命、價(jià)值觀開(kāi)啟轉(zhuǎn)型升級(jí)的新征程。會(huì)上，美的還發(fā)布了全新美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)(M·IoT)，加快向科技集團(tuán)轉(zhuǎn)型的步伐。

如果說(shuō)50年前在最艱難的歲月，何享健帶領(lǐng)第一批創(chuàng)業(yè)者在廣東順德北滘播下了一顆追求美好生活的種子，那今天的美的，又為今后50年的智慧制造播下了一顆充滿生機(jī)的種子。

搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是生產(chǎn)力變革的關(guān)鍵基礎(chǔ)已成業(yè)界共識(shí)，但如何搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，如何實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器的互聯(lián)，如何實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的互動(dòng)，則考驗(yàn)著每個(gè)參與企業(yè)的智慧。

注塑是各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，同時(shí)也聚集了傳統(tǒng)制造普遍的痛點(diǎn)，如：突發(fā)問(wèn)題多、異常難管理;生產(chǎn)設(shè)備多、故障難掌控;參數(shù)靠經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)難傳承等。

美的以注塑車間為范例，進(jìn)行了一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，目前已經(jīng)收到明顯效果。美的集團(tuán)副總裁兼首席信息官?gòu)埿≤步榻B說(shuō)，在這個(gè)改造項(xiàng)目中，美的通過(guò)“計(jì)劃采購(gòu)一體化”等精益管理，原材料庫(kù)存減少八成;智能裝備在提升生產(chǎn)整體效率17%的同時(shí)，也讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中;優(yōu)化對(duì)設(shè)備的智能預(yù)測(cè)與維護(hù)后，故障響應(yīng)時(shí)間縮減80%，故障率降低36%，停機(jī)時(shí)間縮短57%，品質(zhì)也有效提升;將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測(cè)，使檢驗(yàn)成本下降55%，外觀檢測(cè)精度上升80%;以往需要人工24小時(shí)監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備，由于改為智能預(yù)警，異常響應(yīng)時(shí)間縮短75%，黑點(diǎn)率和色差率也有效降低……

不僅僅在注塑車間，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在集團(tuán)公司諸多領(lǐng)域的探索均獲得長(zhǎng)足進(jìn)步。張小懿分析，要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn)，歸根結(jié)底是通過(guò)技術(shù)手段，提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實(shí)體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員聯(lián)接起來(lái)，借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策，所以降本、增效、保質(zhì)成為可能。他介紹，目前美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在全國(guó)多處試點(diǎn)均運(yùn)轉(zhuǎn)順利，為其進(jìn)一步應(yīng)用到不同的企業(yè)與行業(yè)奠定了良好基礎(chǔ)。

“三位一體”鑄就新優(yōu)勢(shì)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或“機(jī)器換人”，業(yè)內(nèi)專家表示，由于涉及研發(fā)、訂單、計(jì)劃、制造、采購(gòu)、品質(zhì)、物流、客服等產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的管理，它的運(yùn)轉(zhuǎn)更像一支交響樂(lè)團(tuán)，每件樂(lè)器都缺一不可，并且還必須有一個(gè)指揮將每樣樂(lè)器都有機(jī)融合進(jìn)來(lái)。這樣的“融合”，制造業(yè)知識(shí)、軟件與硬件缺一不可。

張小懿介紹說(shuō)，美的過(guò)去50年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，積累了海量的工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù);與庫(kù)卡等世界機(jī)器人巨頭的協(xié)同，獲得了無(wú)與倫比的硬件支撐;在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實(shí)力，讓美的已擁有成熟的全價(jià)值鏈支撐套件。“三位一體”的要素支撐，讓美的在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的探索中擁有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供的，不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是將制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件三者結(jié)合，基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐所生成的研、產(chǎn)、銷全價(jià)值鏈集成解決方案。依托這樣的差異化優(yōu)勢(shì)，美的可在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。

向著未來(lái)奔跑

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的未來(lái)發(fā)展，與整個(gè)制造行業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型密切關(guān)聯(lián)：隨著人口紅利的衰退，技術(shù)驅(qū)動(dòng)成為眾多制造企業(yè)的生存關(guān)鍵;當(dāng)消費(fèi)升級(jí)愈演愈烈，下游用戶對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的個(gè)性化、供應(yīng)效率、周轉(zhuǎn)速度的要求必然水漲船高，各類產(chǎn)品迭代速度也會(huì)加快，這都會(huì)倒逼整個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生更多需求。

但不同類型的制造企業(yè)，在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)的痛點(diǎn)與發(fā)展路徑也各不相同。方洪波說(shuō)：“世界上也許沒(méi)有永遠(yuǎn)的公司，但美的想走得更遠(yuǎn)。”他表示，科技、用戶、全球化，是美的迎接下一個(gè)繁茂時(shí)代的關(guān)鍵所在。

“科技盡善，生活盡美”的新愿景，延續(xù)了美的對(duì)科技、對(duì)人本精神的重視。“聯(lián)動(dòng)人與萬(wàn)物，啟迪美的世界”的新使命，則展現(xiàn)了美的對(duì)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢(shì)和全球布局的戰(zhàn)略思考，讓人與萬(wàn)物在不同場(chǎng)景中的聯(lián)動(dòng)更進(jìn)一步，從而激發(fā)生產(chǎn)、生活的跨越式發(fā)展。方洪波表示，美的集團(tuán)新的愿景、使命、價(jià)值觀，既是植根于歷史積淀的必然成果，也是繼往開(kāi)來(lái)的戰(zhàn)略藍(lán)圖。通過(guò)“敢知未來(lái)”的價(jià)值觀，美的面向未來(lái)、擁抱變革之心，也得以延續(xù)和發(fā)揚(yáng)。

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